石灰石/石灰脱硫
石灰石/石灰法的原理是用石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）与水搅拌制成吸收浆液，在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触应反应生成亚硫酸（CaCO3），以除去烟气中的SO2，其总反应为：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaCO31/2H2O+CO2↑或CaO+SO2+1/2H2OCaCO31/2H2O。此外因烟气中含有氧气，部分SO32-被氧化成SO42-，所以反应产物中含有部分石膏（CaSO42H2O）。
化学反应过程描述
与SO2反应：CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
Ca(HCO3)2+2SO2Ca(HSO3)2+2CO2
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O
氧化：Ca(HSO3)2+CaCO3+O22CaSO4+CO2+H2O
石膏生成：CaSO4+2H2OCaSO4·2H2O（晶体）
◆技术特点
1、低阻力的喷淋空塔；技术成熟可靠，应用广泛，运行稳定，围绕SO2去除与压降优化吸塔体尺寸，运行成本最低无堵塞，阻力小电耗省结构简单，维护方便，吸收，氧化，结晶全部在塔内完成。
2、高效除雾器、高烟气流速、高效质量传递、吸收塔直径减小；
3、设计的液体再分布装置、低液气比、低钙硫比；
4、经改进的喷嘴与喷淋层确保喷雾盖率200%以上；
5、脱硫效率最高可达99%以上，满足超净排放要求；
6、工艺配置灵活，系统投资费用低；
7、拥有先进的PH值控制技术，完全可以保证不结垢；
8、拥用完善的防腐技术，完全可以保证系统的长期使用性能；
9、采用引进国外先进技术设计的脱硫塔，不仅脱硫效率高，而且有较高的除尘效率，可以满足前面除尘效率不高时处排烟气粉尘达标排放；
10、采用石灰/石灰石作为主吸收剂，运行费用低；
▲湿法脱硫效率最高可达99%以上，满足超净排放要求；
▲湿法工艺配置灵活，系统投资费用低；
▲拥用丰富的设计经验及完善的控制要求，保证不结垢；
▲拥用完善的防腐技术，保证系统的长期使用性能；
▲引进国外先进技术设计的脱硫塔，脱硫、除尘效率高；
▲可以满足前面除尘效率不高时外排烟气粉尘达标排放；
◆氨法脱硫
本工艺技术采用的脱硫剂为废氨水（或液氨、工艺废氨水），外送至本系统氨水罐中。锅炉来的烟气从进入增湿塔内，烟气经降温后首先进入脱硫吸收系统的一级文丘里段，与一定浓度氨水接触并发生一级吸收反应，本级80%以上的SO2被吸收；烟气通过脱硫塔中上部的循环90%以上；两级SO2总脱除率可达95%以上；净化后的烟气（温度80%以上）经烟囱达标排入大气中。脱硫生成的亚硫酸铵溶液通过氧化，结晶，经干燥机进一步干燥后生产出高品质的硫酸铵产品包装入库，完成硫酸铵产品的回收。切实达到了"以废治废，变废为宝"这一环境治理的最高境界。
◆工艺描述
烟气系统：烟气进入脱硫吸收塔，经降温、洗涤、除雾后，进入烟囱达标排放。
吸收系统：吸收形成的亚硫酸铵氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液将烟气温度降低并蒸发水分，自身浓度得到了进一步提高。
硫铵系统：采用饱和结晶工艺，吸收系统生产一定固含量的硫酸铵浆液，再进行固液分离、干燥和包装，产品商品硫酸铵；采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸发结晶系统对吸收系统生产的硫酸铵溶液进行蒸发结晶，再进行固液分离、干燥和包装，产出商品硫酸铵。
余热回收+活性炭（焦）脱硫脱硝一体化工艺
烟气在系统风机的作用下先进行余热回收器，后进入活性炭（焦）脱硫脱硝一体化装置再经过风机送回焦炉烟囱实现达标排放。
◆技术特点
1、适合非特现值地区的焦炉烟气脱硫脱硝；
2、脱硫效率高，较高的排烟温度，无腐蚀，保证烟囱热备；
3、回收烟气热能生产蒸汽，降低运行费用；
4、脱硫副产物可资源化利用。无废水、废渣排放，无二次污染；
5、不使用催化剂，无危险固液，环境友好型。
◆双碱法脱硫
钠——钙双碱法的原理是用碱金属盐（NaOH、Na2CO3、NaHCO3等）的水溶液在脱硫塔内与烟气中的SO2充分接触反应生成亚硫酸钠(Na2CO3)或亚硫酸氯钠(NaHCO3)吸收后的脱硫液进入再生反应中用石灰浆液再生出NaOH，再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2CO3的滤液进入脱硫塔循环脱硫；滤渣（亚硫酸钙、少量硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收利用。
其反应方程式为：
吸收：Na2CO3+SO2→NA2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
2NaOH+SO2→NA2SO3+H2O
再生：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca2(OH)2→CaSO3↓+2NaOH
以上反应方程式中有脱硫剂（）是重复再生、循环利用，但实际操作中会有一部分Na+损耗，所有需不断往脱硫液中补充NaOH或Na2SO3
